翻砂铝铸件的金属原材料中的变质剂、精炼剂以及搅拌勺等在使用之前都需要进行有效的烘干，其柑锅就应该先进行预热，直到其颜色为暗红色时可以直接加入其熔料，一般在金属的表面除了凝聚水外，还和金属氧化膜作用形成的结晶水。
翻砂铝铸件在270度的低温烘烤的情况下只能去除其熔解水以及部分凝聚水，只有在500度以上才会能比较容易的去除其大部分的结晶水，在进行操作的过程中需要尽量的缩短其熔炼时间，减少铝合金的吸气量。
翻砂铝铸件时其熔炼的温度不能太高，因为要是其温度越高就会出现其吸气量越大的情况发生，一般情况下不能超过其800度以上，在熔炼的过程需要有测温的装置。还要有效的控制其变质时间，变质时间越久其温度就会越高，氧化与吸气越严重。
翻砂铝铸件的铝合金液面的氧化膜具有一定的保护作用，这样就可以防止其金属液直接和大气中的水进行有效的反应，在熔炼以及浇铸的过程中尽量的避免其氧化膜出现破坏，变质时搅拌勺在液面下平稳搅动，在进行操作的过程中需要细心且精炼。
铝合金铸件是有效的将其金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，在进行使用时会经过冷却凝固、清整处理后会得到有预定形状、尺寸以及性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
铝合金铸件在加工时具有其他铸件无法比拟的优点，如美观、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铝铸件在进行制作的过程中主要是一种以电磁泵低压铸造技术为核心的，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术，生产高质量铝铸件现代技术。铝铸件的电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，其产品流量控制方便。
铝铸件在进行缓解的过程中其熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点在一定程度上是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高，在一定程度上还可以改善其工作环境，有效的减少其劳动强度，有效实现自动化和现代化的铸造生产。
铝铸件是铝冶炼和复合净化设施除了注其和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单独的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。
铝铸件的核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响，一般情况下铸造孔隙度、热裂解、粘砂、瘢痕以及表面的质量等主要是采用砂性能的关系，建模和制造的新技术是 PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单独的、非硬化化学反应最初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始快速。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。
铝铸件缩松的产生原因及防止方法
现象：
铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位，壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松，可通过X射线、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因：
(1)冒口补缩作用差。
(2)炉料含气量太多。
(3)内浇道附近过热。
(4)砂型水分过多，砂芯未烘干。
(5)合金晶粒粗大。
(6)铸件在铸型中的位置不当。
(7)浇注温度过高，浇注速度太快。
防止方法：
(1)从冒口补浇金属液，改进冒口设计。
(2)炉料应清洁无腐蚀。
(3)铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用。
(4)控制型砂水分和砂芯干燥。
(5)采取细化晶粒的措施。
(6)改进铸件在铸型中的位置，降低浇注温度和浇注速度。