铸铝件是用的铸造工艺，生产出的一种铸件，使用广泛，它无论是生产，还是使用，都需要做一些准备工作，下面是有关它的准备工作的介绍：
1、温度操控，在线除气箱、保证保温炉、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；
2、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；
3、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；
4、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；
5、预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。
6、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；
7、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；
铸铝件使用起来很方便，但是切记，买来铸件后，使用之前，一些准备工作做好，然后再去使用，效果会事半功倍，多去检查铸件的表面等。
铝铸件这样的设备器件，在工业中经常用得到，正确的操作能给铸件带来较好的质量，并且操作的时候，消除应力是要做的有一个步骤，消除应力带来的好处有哪些？
1、改善铝铸件焊趾的几何形状，降低应力集中。
2、改变焊接应力场，明显减少焊接变形。
3、大幅度地提高铝铸件结构的使用寿命，使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力。
4、表面层内的金属晶粒变细，产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度有相应的提高。
铝铸件消除应力，能减少铸件的缺陷，使其质量得到提升，减少压力，增强它的强度。生产的时候厂家一般会比较重视。
铝铸件是工业生产的一项必经的步骤，之所以有各种形状，基本上是切削出来的，不同的形状，也适应着不同设备，切削时应当考虑哪些因素？
1、铝铸件及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；
2、焊接质量、刀具材料和车刀的刃磨条件来选择切削用量；
3、切削用量的大小直接会影响到法兰的生产效率和加工质量，合理地选择铝铸件的切削用量的大小。
4、加工余量、零件直径和车床精度等来选择切削用量。
铝铸件应按照要求切削，并考虑切削时有可能带来影响的因素，铸件的切割需要高精度，并和所使用的设备吻合。
铝铸件的优点众多，所以成了很多用户选择的一种配件，用户在选择配件的时候，一般会向厂家询问价格，参数等，但是如果它的表面处理不到位，即使再好的性能，用户也会觉得这是旧配件，从而不考虑购买等，怎样做好？铝铸件表面处理呢？
1、喷粉：用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的涂层。
2、烤漆处理：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，涂层防腐，光亮耐磨，不易脱落。烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层。
3、喷油处理：喷油加工可根据客户要求，使铝铸件耐摩擦、耐高温、耐酒精、耐紫外线、耐汽油等产品。
4、氧化处理：铝合金表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材。不需要通电，而只需要在药水里浸泡即可。
5、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。
6、电镀处理：利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。
用户选择铝铸件的时候，通常表面经过仔细处理之后的配件是用户先要考虑选择的，所以要求厂家除了选择合适的生产工艺生产出高质量的产品之外，还要做好它的表面处理。
用户选择铸铝件，需要考虑多方面的因素，才能选出一个合适的铸件，尽管它们的价格不同，规格也存在差异，但是密度是很多用户关注的一方面，这也是厂家经常给铸件的一种加工方式，提高铸件密度的作用有哪些？以下是厂家分享的内容：
1、铸铝件密度越高，越能减少废品率，越不容易会出现气泡，裂缝等缺陷。
2、密度越高，铸件的韧性也会变得越高。
3、密度更高，也越适合作为铸铝件来使用，钢结构会更加精确；
提高铸铝件密度，能够减少各种缺陷的产生，提高成品的质量，还能提高铸件的韧性，使其强度更大，因此，很多消费者会选择密度高的铸件。